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    大连老哥俱乐部数控智能装备有限公司

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    数控机床加工常见5个故障及其解决方案

    2022-11-21 08:06:12

    数控机床设备加工常见5个故障及其解决方案:


    工件尺寸准确,表面光洁度差

    故障原因:刀尖损坏,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床爬行现象;加工工艺不好。

    解决方案:如果刀具在磨损或损坏后不锋利,请再次打磨刀具或选择更好的刀具重新设置刀具;机床共振或放置不平稳,调整水平,打好基础,固定稳定;机械爬行的原因是拖板导轨磨损严重,滚珠丝杠磨损或松动,机床应注意保养,通勤后应清洁电线,并及时添加润滑油以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能够满足其他工艺要求的情况下,尽量选择较高的主轴转速。


    机床设备


    工件锥度尺寸头现象

    故障原因:机床放置水平未调整好,一高一低,导致放置不稳定;车削长轴时,贡献材料较硬,刀具较深,导致让刀现象;尾座顶针和主轴中心不同。

    解决方法:用水平仪调整机床的水平度,打好坚实的基础,固定机床以提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给,避免切削刀具力;调整尾座。


    驱动器相位灯正常,工件加工尺寸大小不一

    故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杠和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用过程中发生偏差。拖板每次都可以回到起点,但工件的尺寸仍在变化。这种现象一般是由主轴引起的,主轴的高速旋转使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。

    解决方案:依靠带千分表的刀架底部,通过系统编辑固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整导程间隙,更换轴承;用千分表检查刀架的重复定位精度,调整机床或更换刀架;使用千分表检查工件加工后是否准确,以返回程序起点,如果可能,然后检修主轴,更换轴承。


    加工电弧效果不理想,尺寸不到位

    故障原因:振动频率重叠导致共振;加工技术;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杠间隙过大导致松动或丝杠过紧导致失步;同步皮带磨损。

    解决方法:找出共振部分,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编程;对于步进电机,处理速度不能设置得太大;机床安装是否牢固,放置是否平稳,拖板磨损后是否过紧,间隙是否增大或刀架是否松动;更换同步带。


    在批量生产中,偶尔会出现工件超差

    故障原因:必须仔细检查夹具,并考虑到操作员的操作方法,以及夹紧的可靠性,由于夹紧引起的尺寸变化,必须改进夹具,使工人尽可能避免人为疏忽误判现象;CNC系统可能会受到外部电源波动或干扰的影响,自动产生干扰脉冲,导致驱动器接受多余的脉冲驱动电机带走或更少。

    解决办法:把握规律,尽量采用一些抗干扰措施,如:强电场干扰的高压电缆和弱电信号的信号隔离,加入抗干扰的吸收能力和屏蔽线隔离,此外,检查地线连接是否牢固,接地接触是否良好,应采取一切抗干扰措施以防止系统干扰。

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